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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(五)-
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太陽(yáng)能干燥機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(六)-
真空干燥技術(shù)及真空干燥機(jī)的由來(lái)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干
無(wú)熱吸附式干燥機(jī)械的分析和使用
對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種帶式干燥機(jī)的
最常用幾種干燥機(jī)的特點(diǎn)歸納
熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的類(lèi)型以及
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   熔融物料經(jīng)噴霧或噴灑后,與常溫空氣或冷空氣接觸成為干燥產(chǎn)品,稱(chēng)為噴霧冷卻干燥,也稱(chēng)噴霧冷卻造粒。常用于化肥、合成樹(shù)脂、脂肪酸、敵百蟲(chóng)等的生產(chǎn),也可用于噴霧結(jié)晶,如蘇打、某些磷酸鹽等。
  設(shè)計(jì)噴霧冷卻干燥機(jī)的方法和噴霧干燥機(jī)一樣,所需的滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
  一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)具有的設(shè)計(jì)條件包括以下內(nèi)容:
  1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
  產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
  2、操作方式(間隙或連續(xù))及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
  3、干燥物料的性質(zhì)和

  1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線(xiàn)交角為30°-4一、干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求:
  1、干燥機(jī)托輪組應(yīng)整體吊裝。
  2、干燥機(jī)托輪軸直線(xiàn)度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  3、干燥機(jī)兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線(xiàn)應(yīng)與底座的
  一、微波真空干燥機(jī)
  真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉(cāng)凍結(jié),再送入干燥設(shè)備受壓殼體的力學(xué)基礎(chǔ)
  圓筒
干燥設(shè)備的殼體由圓筒、封頭及端蓋等組成的壓力容器,其圓筒干燥設(shè)備的殼體器壁的應(yīng)力狀態(tài),可分為厚壁殼體和薄壁殼體兩大類(lèi),所謂厚壁與薄壁的劃分,一般根據(jù)圓筒干燥設(shè)備殼體的外徑與內(nèi)徑的比值" 的大小來(lái)加以區(qū)分,當(dāng)K≤1.1-1.2者為薄壁,超    干燥設(shè)備在干燥物料過(guò)程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設(shè)備在干燥物料過(guò)程中,熱效率變化很大,像藥片包衣干燥時(shí),熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能溫度,但最高不能超過(guò)被凍干物料的允許溫度。利用取樣法、稱(chēng)重法、壓升法、溫度對(duì)比法或水分在線(xiàn)測(cè)量法等中的任何一種方法,都可以判斷凍干是否結(jié)束。當(dāng)確認(rèn)凍干結(jié)束時(shí),停止加熱、停制冷機(jī)和真空泵,打開(kāi)凍干箱,取出凍干物料,進(jìn)行真空(或充氮?dú)猓┌b。有些醫(yī)藥用凍干機(jī)帶有壓蓋裝置,可對(duì)盤(pán)尼西林瓶裝凍干藥物在凍干箱內(nèi)直接壓蓋封裝。
  通過(guò)熱交換器可以提高制冷效率。圖中沒(méi)有給出控制系統(tǒng)和清洗、消毒滅菌裝置。

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    干燥方法對(duì)植物產(chǎn)品密度、孔隙率及收縮的影響

  本文研究了藍(lán)桉樹(shù)皮和洋蔥皮干燥方法對(duì)化學(xué)漿染色能力的影響。這些植物材料含有豐富的多酚類(lèi)化合物,如單寧酸、花青素和其他黃酮類(lèi)化合物,是天然的著色劑。本文研究了不同條件下的自然干燥、空氣干燥和冷凍干燥三種方法。此外,還研究了提取條件對(duì)兩種植物樣本染色能力的影響。自然干燥的植物樣本與空氣干燥和冷凍干燥的植物樣本相比,呈現(xiàn)出很弱的染色能力�?諝飧稍锖屠鋬龈稍锞哂邢嗨频娜旧Y(jié)果。在空氣干燥實(shí)驗(yàn)中,在低溫(T=30℃)和高濕度(95%RH)條件下干燥可以獲得很強(qiáng)的染色能力。而對(duì)于提取條件,染色能力主要取決于提取溫度,而停留時(shí)間對(duì)染色能力影響甚微。

  綜述了干燥方法對(duì)植物產(chǎn)品物理特性影響的研究進(jìn)展。概括了容積密度、真密度、孔隙率和收縮等定義及其表達(dá)式的發(fā)展。闡述了熱風(fēng)干燥、冷凍干燥、微波干燥、真空干燥等干燥方法對(duì)植物物料在干燥過(guò)程及其最終產(chǎn)品的容積密度、真密度、孔隙率和收縮的影響,以及組織形態(tài)變化的原因�?偨Y(jié)了不同干燥方法對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響結(jié)果及其原因,干燥方法對(duì)產(chǎn)品復(fù)水性能的影響以及復(fù)水性能與產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)內(nèi)在的必然聯(lián)系。

  我們通常把干燥產(chǎn)品的特性分為工程特性和質(zhì)量特性。工程特性包括有效水分?jǐn)U散、有效熱傳導(dǎo)、干燥動(dòng)力學(xué)、質(zhì)量熱容、平衡濕含量等它與干燥過(guò)程的設(shè)計(jì)及控制密切相關(guān)。而質(zhì)量特性用于干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量定性或測(cè)定,主要包括:熱特性(產(chǎn)品狀態(tài):玻璃態(tài)、結(jié)晶態(tài)和橡膠態(tài)),結(jié)構(gòu)特性(容積密度、孔隙率、孔隙尺寸、真密度),視覺(jué)特性(顏色、表觀(guān)),感官特性(風(fēng)味、滋味、香氣),營(yíng)養(yǎng)特性(維生素、蛋白質(zhì)等),復(fù)水特性(復(fù)水速率、復(fù)水能力)。植物物料是由個(gè)體細(xì)胞及細(xì)胞外空間組成的有機(jī)組織體。在干燥過(guò)程中,由于物理化學(xué)的變化而影響脫水產(chǎn)品的質(zhì)量,有關(guān)干燥產(chǎn)品物理特性的研究成為近年來(lái)的熱點(diǎn)。本文全面回顧了干燥方法對(duì)植物產(chǎn)品物理特性影響的最研究成果,并總結(jié)了不同干燥方法對(duì)產(chǎn)品顏色和復(fù)水性能等的影響。

  干燥方法對(duì)植物產(chǎn)品密度、孔隙率及收縮的影響:

  密度、孔隙率定義的發(fā)展。傳統(tǒng)定義密度是指物體單位體積內(nèi)所具有的質(zhì)量。根據(jù)體積測(cè)定方法不同,密度有不同的定義。容積密度:把物料裝入已知體積的容器內(nèi),測(cè)量裝入容器內(nèi)的物料質(zhì)量,根據(jù)容器體積和物料質(zhì)量。

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