真空干燥就是通過(guò)降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類(lèi)�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)為滿(mǎn)足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要求，重點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)流式干燥設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)。到七十年代初，對(duì)流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對(duì)干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對(duì)流式干燥設(shè)備一時(shí)難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動(dòng)式干燥設(shè)備等）取代對(duì)流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對(duì)節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對(duì)流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來(lái)等等。
真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。
由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒(méi)備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨(dú)特作用。
真空干燥設(shè)備的分類(lèi)介紹如下：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計(jì)成真空干燥設(shè)備。種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類(lèi)方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過(guò)程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動(dòng)型、攪動(dòng)型和振動(dòng)型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類(lèi)型之一。
工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見(jiàn)的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類(lèi)進(jìn)行介紹。
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