氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。 1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備：它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合，如干燥合成樹(shù)脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤生變化，提高內(nèi)在品質(zhì)； 二、在揉捻的基礎(chǔ)上整理?xiàng)l索，改進(jìn)外形； 三、排出過(guò)多水分，防止霉變，便于貯藏。最后經(jīng)干燥后的茶葉，都必須達(dá)到安全的保管條件，即含水量要求在5—6%，以手揉葉能成碎末。 說(shuō)干燥的方法呀，一篇文章是沒(méi)有辦法寫(xiě)完的。因?yàn)閹缀醪煌袠I(yè)都有自己適合自的干燥方法。不過(guò)有一點(diǎn)可以肯定的是干燥機(jī)械已經(jīng)走進(jìn)了我們的生活，各行各業(yè)的干燥處理都已經(jīng)離不開(kāi)干燥機(jī)械了！
按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。 �。ㄒ唬⿲�(duì)流型帶式干燥機(jī) 對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過(guò)多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分成若干個(gè)熱風(fēng)分布區(qū)，不同的區(qū)域相互隔開(kāi)，但風(fēng)量基本相同，而風(fēng)的溫度則可以根據(jù)物料濕含量的不同設(shè)定為不同的值。圖4-9示出的是由上而下穿流的兩個(gè)熱風(fēng)分布區(qū)域的帶式干燥機(jī)，圖4-10示出的是由上而下后又由下向上的兩個(gè)熱風(fēng)分布區(qū)域的帶式干燥機(jī)。在這種型式的干燥機(jī)中，空氣流速一般為0.6-1.5m/s，排出的空氣濕度可以達(dá)到0.04-0.2kg/kg（干空氣）。輸送帶上的料層厚度為12-50m。水平式帶式干燥機(jī)與穿流循環(huán)式不同的地方，在于熱風(fēng)在物料的上方逆流或并流流動(dòng)，而且輸送帶上不打孔，該干燥機(jī)的示意見(jiàn)圖4-11。 �。ǘ﹤鲗�(dǎo)型帶式干燥機(jī) 傳導(dǎo)型帶式干燥機(jī)如圖4-12所示。輸送帶的載料側(cè)下面是多個(gè)沿著干燥機(jī)長(zhǎng)度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的熱量由蒸汽側(cè)通過(guò)傳熱壁面?zhèn)鹘o物料。如果物料在離開(kāi)干燥機(jī)前需要冷卻，可以在干燥機(jī)的最后一段設(shè)置冷卻區(qū)，向管束或管箱內(nèi)提供冷卻水。有時(shí)干燥機(jī)內(nèi)也可以設(shè)置遠(yuǎn)紅外發(fā)射器，強(qiáng)化干燥過(guò)程。由于這種干燥機(jī)常在真空下操作，所以加料端和卸料端應(yīng)保證有良好的密封結(jié)構(gòu)。傳導(dǎo)型帶式干燥機(jī)一般沒(méi)有固定的規(guī)格型號(hào)，通常根據(jù)具體生產(chǎn)條件來(lái)特殊設(shè)計(jì)。典型的干燥機(jī)的尺寸是：長(zhǎng)為10m，寬為2m，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅(qū)動(dòng)滾直徑為120mm。對(duì)于那些熱敏性物料或者那些易氧化的物料，采用傳導(dǎo)型干燥機(jī)比較適合，但熱效率低，清洗困難，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
