一、單級(jí)
帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)
耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴(yán)，并在殼體夾套通入熱水，啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè)；當(dāng)齒耙反向混合機(jī)的擋板一般是指長(zhǎng)條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來(lái)改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置；在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。 氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來(lái)干燥產(chǎn)品，不僅產(chǎn)量低、干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題，步長(zhǎng)干燥對(duì)原來(lái)的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)。每?jī)商自O(shè)備只需安排2位工 網(wǎng)帶式干燥機(jī)的性能與實(shí)驗(yàn)選機(jī)
網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的。箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了 創(chuàng)新助企業(yè)發(fā)展,公司最初的業(yè)務(wù)是處理發(fā)酵、制藥行業(yè)的廢棄菌渣，通過(guò)對(duì)其干燥處理，既解決了環(huán)保污染問(wèn)題，又能為相關(guān)企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，其創(chuàng)新項(xiàng)目也在不斷發(fā)展。業(yè)務(wù)從最初的環(huán)保治理項(xiàng)目拓展到高效節(jié)能領(lǐng)域，研發(fā)的內(nèi)熱式流化床技術(shù)在制鹽行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，使最初的食用鹽干燥由簡(jiǎn)單的熱風(fēng)接觸式流化床干燥改變?yōu)閷?duì)流與傳導(dǎo)換熱技術(shù)的結(jié)合，為相關(guān)企業(yè)節(jié)一個(gè)值得重視的問(wèn)題。
