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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的
干燥機(jī)在木材干燥和制藥行業(yè)的應(yīng)
高速混合機(jī)的應(yīng)用維修保養(yǎng)
DW帶式干燥機(jī)常識(shí)與工作原理
帶式干燥機(jī)是如何對(duì)物料進(jìn)行烘焙
怎樣改進(jìn)干燥設(shè)備來(lái)提高干燥效率
帶式干燥機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及設(shè)備的
滾筒干燥機(jī)的性能特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域
詳介兩種通用干燥機(jī)的簡(jiǎn)介與特點(diǎn)
帶式干燥機(jī)的干燥過(guò)程和維修技巧
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    上期給大家介紹了“針對(duì)不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍(二)”在干果加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。今天這章節(jié)給大家介紹在煤泥加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。煤泥加工要求比較高,雖然要用干燥設(shè)備,但是又不能過(guò)度干燥,過(guò)度干燥就會(huì)成粉了不適合運(yùn)封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)是:載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路,有利于節(jié)約載熱體、回收有機(jī)溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣。使用的料液往往是含有有機(jī)溶劑的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,也適用于有毒的物料,因此載熱體大多使用惰性氣體(如氮、二氧化碳等)。從干燥塔排出的廢氣,經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去微細(xì)粒子,然后進(jìn)入冷凝器。冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑(或水分)冷凝下來(lái),冷凝溫度必須在溶劑最高允許

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介:
  年產(chǎn)量為3.5萬(wàn)噸高密度聚乙烯的某化工廠(chǎng),其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達(dá)10%,經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許一、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)
  1、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在上端及下端的運(yùn)動(dòng)不同步,交替進(jìn)行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動(dòng)顎的垂直行程相對(duì)較大,這對(duì)于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相比,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,輕便緊湊,生產(chǎn)能力較高。
  4、由于動(dòng)顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過(guò)粉碎現(xiàn)象,增加了能量    紅棗干燥機(jī)烘干過(guò)程控制與烘干方案指導(dǎo)
  紅棗專(zhuān)用干燥機(jī),也稱(chēng)棗制品專(zhuān)用干燥機(jī)、大棗干燥機(jī),是將紅棗進(jìn)行烘干的專(zhuān)用設(shè)備。紅棗干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動(dòng)控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線(xiàn)用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過(guò)一晝夜就可基本達(dá)

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同,分為對(duì)滾式和同槽式兩類(lèi)。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控1、混合機(jī)的混合容器
  混合容器常被稱(chēng)為混合釜或混合槽,當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí),又被稱(chēng)為混合釜式反應(yīng)器,有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量,這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)沫h(huán)境中去,致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對(duì)膨脹,而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體,會(huì)使體系形成局部高壓,以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
  相關(guān)材料認(rèn)為,任何粉塵爆炸要具備三個(gè)要素,即1、點(diǎn)火源;2、可燃細(xì)粉塵;3、粉塵浮懸于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中,三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)出爆炸,因此只要消除其中一個(gè)要素,就可有效防止粉塵爆炸。

  廠(chǎng)址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話(huà):0519-88906886 88906665
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    混合機(jī)選型的依據(jù)與混合制粒機(jī)的簡(jiǎn)介

  混合機(jī)選型的依據(jù)與混合制粒機(jī)的簡(jiǎn)介
  混合機(jī)選型的參照辦法如下
  方法一:小試法
  藥廠(chǎng)根據(jù)物料,參照混合機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)資料和上述表格,初步選定小試機(jī)型進(jìn)行試驗(yàn),在小試中要測(cè)定混合機(jī)的性能、混合均勻度、最佳混合狀態(tài)等
  在小試中,可選定幾種混合機(jī)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),然而按照下列原則最終選定混合機(jī)
  混合均勻度和混合所需的時(shí)間
  設(shè)備、能耗、維修和操作等費(fèi)用的綜合比較
  安裝條件和生產(chǎn)條件的等
  根據(jù)試驗(yàn)分析結(jié)論,確定機(jī)型.如對(duì)選定產(chǎn)品還有不滿(mǎn)意的地方,可向廠(chǎng)方提出修正要求,使之更適合生產(chǎn)要求
  方法二:類(lèi)比法
  藥廠(chǎng)根據(jù)物料,參照同行廠(chǎng)家選用的機(jī)型,可以較快選定自己所需的混合機(jī)機(jī)型.該方法的優(yōu)點(diǎn)是方便簡(jiǎn)潔,選型的投資較少、失誤也較少.但首要條件是要掌握他人選型時(shí)所不完善的一面,這點(diǎn)很難,一旦遇到失誤的類(lèi)比話(huà),選型會(huì)走彎路
  方法三:中試法
  對(duì)大型混合設(shè)備選型來(lái)說(shuō),有時(shí)僅用小試結(jié)果還不夠,最好還要進(jìn)行中試,中試的目的是驗(yàn)證小試的結(jié)果,同時(shí)為選型提供進(jìn)一步的依據(jù),但注意幾點(diǎn)
  中試設(shè)備規(guī)模越接近所選用的設(shè)備規(guī)格,其試驗(yàn)結(jié)果越可靠
  由于粉體混合設(shè)備放大系數(shù)數(shù)據(jù)研究發(fā)表甚少,因此中試需與設(shè)備廠(chǎng)緊密配合,還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時(shí)間及混合啟動(dòng)等問(wèn)題上.也只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后,進(jìn)一步選型才能有可靠依據(jù)
  中試時(shí),應(yīng)盡可能采用給定過(guò)程的物料,與小試物料相一致
  混合制粒機(jī)的簡(jiǎn)介:
  制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過(guò)3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

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