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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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干燥設(shè)備的彈簧用鋼性能和型號(hào)介
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干燥機(jī)在干燥樹(shù)脂中的應(yīng)用
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干燥設(shè)備主體用不銹鋼的性能和型
農(nóng)產(chǎn)品干燥機(jī)的性能特點(diǎn)和干燥方
2012中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展
中藥干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用及性能特點(diǎn)
干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求與混合機(jī)軸
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
在設(shè)計(jì)高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)時(shí),結(jié)構(gòu)上要盡量防止磁場(chǎng)泄漏減少,以達(dá)到安全防護(hù)的要求。
  高頻加熱干燥機(jī)械,可采用密封的機(jī)箱(機(jī)門(mén)上裝有接地的銅紗網(wǎng)等等),也可用鋁制箱體把整個(gè)高頻部分密閉起來(lái),而鋁質(zhì)箱體又裝在干燥機(jī)的鐵機(jī)柜之內(nèi)。鋁質(zhì)箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開(kāi)來(lái),本身

    廢藥渣干燥機(jī),污泥藥渣用什么干燥設(shè)備合適呢?
  藥渣本身蛋白質(zhì)含量高,是飼料行業(yè)的原料,但是因其含水率高,易粘結(jié),不能一次烘干。直流渦旋加交流往復(fù)式方塊多回路干燥機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊合理,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,安裝調(diào)試方便,占地面積��;成品色澤好,接近本色,損失率低。應(yīng)為污泥藥渣干燥的最佳選擇!
  污泥藥渣干燥技術(shù)要求:
  正常情況下,全部取用熱    臘腸干燥箱一種采用太陽(yáng)能干燥臘腸的新工藝,并且將臘腸干燥過(guò)程分為三個(gè)階段,提出了每個(gè)階段的干燥溫度和排氣濕度等控制參數(shù),大大縮短了臘腸干燥周期,臘腸質(zhì)量?jī)?yōu)良,優(yōu)質(zhì)品率高。
  臘腸干燥箱利用太陽(yáng)能干燥技術(shù),發(fā)展蔬菜、水果、藥材等精加工,臘腸干燥箱也是廣大農(nóng)村脫貧致富的一條有效途徑 操作管理方便、運(yùn)行安全可靠、節(jié)煤省電、減少污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品出口提基本操作方法:
  將需要真空烘干的樣品放在培養(yǎng)皿里面,上面包覆紙,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,關(guān)閉內(nèi)門(mén)和外門(mén),確保關(guān)閉緊之后關(guān)閉放氣閥,開(kāi)啟真空閥,然后用真空泵抽氣(看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵)。當(dāng)壓強(qiáng)足夠低的時(shí)候,先關(guān)閉真空閥再關(guān)閉真空泵的電源,不然會(huì)引起倒吸。開(kāi)始抽氣之后就可以開(kāi)啟烘箱電加熱的電源了,設(shè)定好自己需要的溫度,相對(duì)濕度

  混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的,像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時(shí),為降低槽體的制造成本,混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1.嚴(yán)格按照ISO9001、GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn),確保產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。 苛求完美的設(shè)計(jì),帶來(lái)產(chǎn)品長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行;利用優(yōu)良的加熱組件,提升再生氣體溫度,而再生風(fēng)量?jī)H須處理量的6%。
  2.E-CTRL系列微電腦控制面板,是一個(gè)基于高級(jí)微處理器的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),它通過(guò)簡(jiǎn)潔明了的用戶(hù)界面進(jìn)行全面的帶式干燥機(jī)
  帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
  帶式干燥機(jī)由若干單元組成,每一、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
  優(yōu)勢(shì):
  干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省:氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的,蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備比不上的。
  自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間極短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小,質(zhì)量好。

  廠(chǎng)址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話(huà):0519-88906886 88906665
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    顎式破碎機(jī)的工作原理和噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
一、顎式破碎機(jī)的工作原理
  顎式破碎機(jī)有定顎!和動(dòng)顎,定顎固定在機(jī)架的前壁上,動(dòng)顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)連桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)推力板的作用,推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí),落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí),已被粉碎的物料在重力作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇性的,粉碎和卸料過(guò)程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)均以懸掛軸為中心,單純作圓弧擺動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)軌跡比較簡(jiǎn)單,故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī),簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)。由于動(dòng)顎作弧線(xiàn)擺動(dòng),擺動(dòng)的距離上面小、下面大,以動(dòng)顎底部(即出料口處)為最大。分析動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡可知,顎板上部(進(jìn)料口處)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。進(jìn)料口處動(dòng)顎的擺動(dòng)距離小是不利于對(duì)喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的,因而不能向擺幅較大、破碎作用較強(qiáng)的顎腔底部供應(yīng)充分的物料,限制了破碎機(jī)生產(chǎn)能力的提高。根據(jù)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡,其最大行程在動(dòng)顎的下部,而且卸料口寬度在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是變動(dòng)的,因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎垂直位移小,破碎時(shí)過(guò)粉碎現(xiàn)象少,物料對(duì)顎板的磨損小。
  二、噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
  噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
  1、干燥速度十分迅速料液經(jīng)噴霧后,表面積很大,像將IL料液霧化成50um的液滴,其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分,完成干燥時(shí)間一般僅需5-40s左右。
  2、干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800℃)即使采用高溫?zé)犸L(fēng),其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高。在干燥初期,物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驕囟�,干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷。對(duì)熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量,基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
  3、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的,產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
  4、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液,特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,也可不經(jīng)濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內(nèi),可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制管理都很方便。
  5、防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的,這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚(yáng)。對(duì)于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程,將毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產(chǎn)環(huán)境。
  6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料,在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送,組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。
  噴霧干燥設(shè)備的缺點(diǎn)
  1、當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí),熱容量系數(shù)低,蒸發(fā)強(qiáng)度小,干燥塔的體積比較龐大。
  2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時(shí),廢氣中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的分離裝置,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,費(fèi)用較貴。
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