顏料帶式干燥機(jī)是我廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計(jì)生產(chǎn)100多臺(tái)套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。
顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較混合機(jī)在工程技術(shù)上的特點(diǎn) 1、依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，放大較難，兩個(gè)規(guī)模不同但幾何相似的混合機(jī)，假使兩釜內(nèi)流體相同，大混合機(jī)中很難獲得與小混合機(jī)中同樣的流速分布。而且對(duì)許多混合操作，達(dá)到同樣的混合效果，大混合機(jī)中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小混合機(jī)相比可能會(huì)有很大的差別。這就使大混合一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。 2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構(gòu)件，容易達(dá) 到高真空。 3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。 4、爐子機(jī)械動(dòng)作少，操作簡(jiǎn)單、故障少、維修方便。 5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 外熱式真空干燥爐的缺點(diǎn)： 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。 干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈物料的幾何形狀，其目的是為了最大限度地把電場(chǎng)集中到需要加熱的區(qū)域內(nèi)，且在該區(qū)域內(nèi)使電場(chǎng)保持均勻強(qiáng)度。 四：高頻真空干燥機(jī)： 該高頻設(shè)備干燥機(jī)的功率為100KW，被加工的物料為煙葉，取得了較好的效果。該干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力421-860kg/h（每臺(tái)）；耗能量為從煙葉中脫出每千克水為3.6kw,煙葉初始溫度0.75；煙葉最終溫度為54；工作環(huán)境含塵量為2.35mg/立方。
