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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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干燥設(shè)備的選擇方法(二)
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  干燥設(shè)備配件
    變壓器烘箱的特點(diǎn)與凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析
  變壓器烘箱、電機(jī)烘箱的簡(jiǎn)介與特點(diǎn)
  變壓器烘箱、電機(jī)線(xiàn)圈烘箱、電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子烘箱:
  產(chǎn)品簡(jiǎn)介:在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于鐵芯的預(yù)熱、線(xiàn)圈后浸漆干燥、樹(shù)脂固化等工藝過(guò)程中尤其關(guān)鍵,稍有不慎會(huì)直接影響到烘烤關(guān)鍵其質(zhì)量或者損毀。因此對(duì)烘箱的內(nèi)部風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、溫度的整體均勻

  日式帶式干燥機(jī)的介紹
  帶式干燥機(jī)一般是指在用金屬網(wǎng)、多孔鋼板等構(gòu)成的帶式輸送機(jī)上,按要求的厚度連續(xù)投入用入口進(jìn)料器或成形機(jī)成形后的材料,并使其能夠在通過(guò)干燥室時(shí)按所定的條件干燥的裝置。
  帶式干燥機(jī)種類(lèi),根據(jù)應(yīng)用的不同種類(lèi)很多,常見(jiàn)的分類(lèi)有:?jiǎn)螌訋礁稍餀C(jī)、雙層帶式干燥機(jī)、多層帶式干燥機(jī)等等
  特點(diǎn):
  干燥室有兩個(gè)部分分割成,干燥溫度和量為獨(dú)立控制。最    一、干燥物料目的:
  在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費(fèi)降為最低。物料的形態(tài)千差萬(wàn)別,原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機(jī)也有許多種型式,有與材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機(jī),因此,怎樣選定一個(gè)與物料相適應(yīng)的干燥機(jī)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。如果選錯(cuò)干燥機(jī)型的話(huà),既使干燥機(jī)本身設(shè)計(jì)合理,也會(huì)在   滾筒干燥設(shè)備是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過(guò)程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜

  一、倒錐式氣流干燥設(shè)備
  倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上漸減,增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間,降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備,其流程見(jiàn)圖(5-15)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見(jiàn)表(5-18)。

混合機(jī)的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機(jī)的導(dǎo)流,渦輪式混合機(jī)有時(shí)也用導(dǎo)流筒�;旌蠙C(jī)的導(dǎo)流筒為上下開(kāi)口的圓筒,置于混合機(jī)中心,在混合機(jī)械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開(kāi)有槽或孔�?梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部(導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動(dòng)。應(yīng)用常州市步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司多年來(lái)吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按行業(yè)內(nèi)相關(guān)要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場(chǎng)的需要研制開(kāi)發(fā)了多種型號(hào)的真空干燥機(jī)械,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶(hù)好評(píng)。下面就先帶大家了解下我們的問(wèn)題。就目前自動(dòng)化水平,解決干燥設(shè)備中的控制問(wèn)題并不困難,但最缺乏的是自控技術(shù)與干燥設(shè)備合理結(jié)合的問(wèn)題。針對(duì)干燥機(jī)、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對(duì)具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄�,也是目前�?yīng)開(kāi)展研究的課題。在放大過(guò)程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)有理智、客觀(guān)地預(yù)測(cè),并能提出相應(yīng)的方案。所謂研究放大效應(yīng),就是在掌握干燥理論、干燥技術(shù)的同時(shí),注意積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出設(shè)備的放大規(guī)律,為工程設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)。

  廠(chǎng)址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    渦輪式混合機(jī)械的結(jié)構(gòu)介紹
渦輪式混合機(jī)械與槳式混合機(jī)械相比,葉片數(shù)量多,葉片種類(lèi)多,轉(zhuǎn)速高,所以其結(jié)構(gòu)比漿式復(fù)雜。各種型式的渦輪混合機(jī)漿都是通過(guò)輪毅用鍵與止動(dòng)螺釘連接與混合機(jī)軸上,同時(shí)在混合機(jī)軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機(jī)械的開(kāi)啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開(kāi)啟渦輪的葉片焊接時(shí),通常是在輪毅上開(kāi)槽,葉片嵌入施焊。特別是折葉的,像大量生產(chǎn),用鑄造比焊接的更為方便。對(duì)于大直徑的混合機(jī)械開(kāi)啟渦輪,也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ(chēng)的一對(duì)做成與輪毅可拆連接的,以便于安裝。
  目前還有一種混合機(jī)械開(kāi)啟渦輪葉片采取便寬度的型式,即自葉片根部到葉片前端其漿寬成直線(xiàn)變化,逐漸變窄。這樣的結(jié)構(gòu)有利于減小葉片的慣性力、節(jié)約材料,所以是合理的。
  混合機(jī)械開(kāi)啟渦輪的通用尺寸是漿寬與漿徑比0.15-0.3,面葉片厚度通常由強(qiáng)度計(jì)算決定。
  混合機(jī)械圓盤(pán)渦輪的結(jié)構(gòu)比混合機(jī)械開(kāi)啟渦輪的復(fù)雜。混合機(jī)械圓盤(pán)渦輪中的圓盤(pán)多數(shù)是整體的,也多是焊接在輪毅上,而葉片與圓盤(pán)的連接方式有數(shù)種型式。對(duì)小型葉輪型<400mm的,常采用葉片與圓盤(pán)焊接式。當(dāng)漿徑在500mm以上時(shí),考慮到便于從入孔中進(jìn)出。
  混合機(jī)械圓盤(pán)渦輪的通用尺寸為漿徑比漿長(zhǎng)比漿寬。圓盤(pán)直徑一般采取漿徑的三分之二,也有的資料提出為四分之三。圓盤(pán)的厚度要保證一定的剛性以支持周邊的葉片。葉片的厚度通常可由強(qiáng)度計(jì)算來(lái)定。
  混合機(jī)械彎葉圓盤(pán)渦輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要在于彎葉的形狀,而其余結(jié)構(gòu)都與平直葉的相同。葉片后彎角的大小會(huì)影響葉輪的排出性能并改變動(dòng)力消耗的狀況,一般后彎角為45°和60°,也有的用到80°。彎葉形狀以對(duì)數(shù)螺線(xiàn)最好,但實(shí)際上都近似用圓弧彎葉。彎葉的圓弧半徑可取漿徑的八分之三。
  混合機(jī)械肩葉圓盤(pán)渦輪除葉輪形狀特殊外,其余結(jié)構(gòu)也與其他混合機(jī)械圓盤(pán)渦輪相同。有的資料提出以下尺寸比例:箭葉的葉面都用圓弧狀,其半徑為漿徑的十分之一,相當(dāng)于平直葉漿寬的箭葉寬度五分之一,箭葉在圓盤(pán)平面上的投影寬度為漿徑的四分之三。當(dāng)箭葉是由兩個(gè)圓弧面焊在一起的時(shí)候,前端用一個(gè)墊塊,而槳葉的寬度要比五分之一大出一個(gè)墊塊的厚度。
  對(duì)于直徑大于700mm的混合機(jī)械圓盤(pán)渦輪,為了裝拆方便,有時(shí)要制成對(duì)開(kāi)式圓盤(pán),各焊在對(duì)開(kāi)式輪毅上,然后用螺栓將對(duì)開(kāi)輪毅夾緊在混合機(jī)軸上,并用螺栓將兩半圓盤(pán)相連接。
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