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 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)參數(shù)決定了它優(yōu)良的性能 |
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢(shì)，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對(duì)于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為什么具有怎么強(qiáng)的性能了，下面讓我們從機(jī)器的參數(shù)來(lái)了解他的運(yùn)作吧。
一、流向的選擇：
濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
1、 并流：物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同。干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推動(dòng)力小。所以并流的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減少。在干燥最后階段，干燥推動(dòng)力減少到很小，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時(shí)，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。
�。�2）干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解、氧化等變化。
�。�3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會(huì)從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2、 逆流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥器內(nèi)各部分的干燥推動(dòng)力相差不大，分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時(shí)，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。
（2）干燥后的物料可以耐高溫，不會(huì)發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。
（3）干燥后的物料具有較大的吸濕性。
�。�4）要求干燥速度大，同時(shí)又要求物料干燥程度大。
逆流流向的缺點(diǎn)是入口處的物料溫度較低，而載熱體濕度很大，接觸時(shí)，載熱體中的水汽會(huì)冷卻而冷凝在物料上，使物料濕度增加，干燥時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)能力。
3、并逆流組合在一臺(tái)回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi)，載熱體從筒體兩端進(jìn)入，從簡(jiǎn)體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的一端進(jìn)入，從另一端排出，這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向?yàn)椴⒘�，從筒體中部到物料出口段為逆流，為了實(shí)現(xiàn)這種并逆流組合的形式，則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)。
這種組合式的特點(diǎn)是：在入口處物料的濕度大、溫度低，而載熱體的濕度小、溫度高，因此干燥推動(dòng)力大。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)筒中部時(shí)載熱體的濕含量增高，溫度降低，此時(shí)物料濕含量也降低、溫度升高，因此干燥推動(dòng)力即減小。為了改變與提高其干燥效果，該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進(jìn)和從物料出口端來(lái)的載熱體相遇，此載熱體較物料入口端來(lái)的載熱體濕含量低、溫度高，可促使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進(jìn)一直保持著比較均勻的干燥推動(dòng)力，從而達(dá)到比較理想的干燥效果。 |
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