振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理和性能特點(diǎn)
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類(lèi)方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類(lèi)：第一類(lèi)是粒狀物料；第二類(lèi)是膏狀物料；第三類(lèi)是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分兩類(lèi)：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分類(lèi)有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型(惰性粒子做載體)。隨著對(duì)振動(dòng)流化床干燥機(jī)不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為干燥機(jī)的主要機(jī)型之一。
振動(dòng)多層流化床干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的干燥，尤其適合去水幅度大的物料干燥。主機(jī)體由多層環(huán)狀孔板組成，兩臺(tái)同步振動(dòng)電機(jī)交叉布置在主機(jī)體下部，主機(jī)體上部裝有進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口。出料口位于主機(jī)體側(cè)下方。主機(jī)體用彈簧支撐于機(jī)架上。
多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)
采用多層流化床干燥機(jī)，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床 干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)�。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹(shù)脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右，這些都是成功的范例。 多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理
由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。熱空氣則自下層向上層通過(guò)各層孔板穿過(guò)物料層，達(dá)到物料均勻干燥目的。
多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)性能特點(diǎn)
⑴節(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對(duì)而行，充分逆向接觸，因而較同類(lèi)型干燥機(jī)節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
⑵干燥質(zhì)量高、效果好。物料沿水平環(huán)狀孔板跳躍運(yùn)動(dòng)，因而不存在局部過(guò)熱及干燥不均勻現(xiàn)象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
⑶投資省。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運(yùn)動(dòng)，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同類(lèi)型干燥機(jī)的五分之一。而且堅(jiān)固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
�、扔猛緩V。物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和流速可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，因而對(duì)原料含水不低于40%，允許溫度不超過(guò)400℃的粉粒狀物料均可適用。
⑸噪音低，隔振性能好�？筛≈迷跇前迳瞎ぷ鳎惭b、移置十分方便，工作環(huán)境好。
⑹生產(chǎn)效率高。物料運(yùn)動(dòng)時(shí)與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時(shí)產(chǎn)量是同類(lèi)型干燥機(jī)的2.2~3倍。
多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的應(yīng)用范圍
本機(jī)適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。
一般情況下，很難將三個(gè)干燥階段嚴(yán)格劃分，因?yàn)槲锪显诟稍锏耐瑫r(shí)也存在載體研磨物料的現(xiàn)象。對(duì)于理想中的兩粒載體，這三個(gè)階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個(gè)階段無(wú)明顯界限。幾個(gè)現(xiàn)象同時(shí)發(fā)生，只是量的大小不同而已。 |
