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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商

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系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤�，而介電加熱�?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部一、固體混合機(jī)的粒子概述
　　固體混合機(jī)中所述的固體，其實(shí)可在細(xì)分為兩種，一種是粒體（粒料），另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界，而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制；當(dāng)粒子的粒徑不斷減小，則粒子之間的附著力急速增長(zhǎng)，當(dāng)粒徑小至數(shù)位改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過(guò)程是近年來(lái)，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。
　　1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況或干燥介質(zhì)的流動(dòng)力學(xué)狀況，強(qiáng)化和改善干燥過(guò)程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改廂式干燥機(jī)的特點(diǎn)：
　　1、當(dāng)加熱溫度恒定時(shí)提高真空度能提高干燥速度。
　　2、當(dāng)真空度恒定時(shí)提高加熱溫度能提高干燥速度。
　　3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。
　　4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。
　　5、干燥機(jī)熱混合機(jī)選用電動(dòng)機(jī)的問(wèn)題，主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝型式和防爆要求等幾項(xiàng)內(nèi)容。
　　一般異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)數(shù)按電動(dòng)機(jī)的極數(shù)而分成幾檔，像3000、1500、1000、750以及600rpm等，其中1500rpm的電動(dòng)機(jī)價(jià)格較低，供應(yīng)也較普遍，故應(yīng)用得最廣泛。
　　混合機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝型式一般有以下幾種：
　　1、D2型--臥式，穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過(guò)成1、干燥爐的爐架與爐殼；臺(tái)車(chē)爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同，但由于臺(tái)車(chē)需拖出，臺(tái)車(chē)爐前端無(wú)下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應(yīng)牢固固定在地基上。
　　爐面板應(yīng)與爐口磚錯(cuò)位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開(kāi)較大較長(zhǎng)的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺(tái)車(chē)爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺(tái)車(chē)與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門(mén)門(mén)檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷(xiāo)售收入500萬(wàn)元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷(xiāo)售收入過(guò)千萬(wàn)元的廠(chǎng)家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性?xún)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號(hào)。通過(guò)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力雄厚的領(lǐng)袖型企業(yè)，也許指日可待了。

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應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)設(shè)備

應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)，包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
　　對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是：
　　1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；
　　2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；
　　3. 氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響；
　　4. 使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理;
　　5. 汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥機(jī)高，最終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；
　　6. 需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；
　　7. 宜在接近常壓條件下操作。
　　噴霧干燥機(jī)使用特點(diǎn)
　　1. 干燥速度快
　　2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會(huì)因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動(dòng)性和溶解性。
　　3. 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。
　　5. 防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。
　　6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
　　帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
　　1. 物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
　　帶式干燥機(jī)不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
　　3. 帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方。
　　4. 可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得最佳干燥效果。
　　5. 設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
　　6. 大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
　　7. 獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
　　8. 熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套
　　箱式干燥器使用特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、適應(yīng)性強(qiáng)。適合小規(guī)模生產(chǎn)，物料允許在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可以同時(shí)干燥幾種品種。
　　這幾種干燥機(jī)各有特點(diǎn)，用戶(hù)可以根據(jù)需求選擇適合自己的干燥設(shè)備！