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 流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾種不正�，F(xiàn)象 |
今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾種不正�，F(xiàn)象，很多給我們步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司打來(lái)電話(huà)的客戶(hù)，最常見(jiàn)的就是詢(xún)問(wèn)一些干燥設(shè)備使用中遇到的問(wèn)題。為了給廣大客戶(hù)更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾種不正常現(xiàn)象。
流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾種不正�，F(xiàn)象有以下幾點(diǎn)：
一、什么是溝流：在流體通入固定床層時(shí)，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產(chǎn)生了短路，使相當(dāng)多的流體通過(guò)短路流過(guò)床層，即使通過(guò)床層的氣流速度大于臨界速度uml，而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開(kāi)鎖”，一旦這點(diǎn)發(fā)生后，則床層沸騰硫化，床層壓力突然下降，此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現(xiàn)回升，但達(dá)不到理論的壓力損失值。
流化床干燥設(shè)備在使用中產(chǎn)生溝流的主要原因有一下幾點(diǎn)：
1、流化床干燥設(shè)備的料層顆粒分布不均勻，細(xì)小顆粒過(guò)多，而且干燥介質(zhì)的流速較低。
2、被硫化的物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。
3、氣體分布板設(shè)計(jì)不佳，在孔板上的開(kāi)孔數(shù)較少，氣體分布不均勻。
在流化床干燥設(shè)備使用中若產(chǎn)生溝流，會(huì)使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會(huì)降低。消除溝流現(xiàn)象，一般須采用較大的流速，合理的設(shè)計(jì)分布板，物料不要太濕，必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。
二、什么是騰涌：在流化床內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過(guò)分布板不均勻，流化床的高度與直徑比值較大等因素，會(huì)使床層內(nèi)的氣泡匯合長(zhǎng)大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時(shí)，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)形成活塞狀向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時(shí)，顆粒會(huì)被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復(fù)循環(huán)，就會(huì)使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱(chēng)為騰涌。
由于騰涌會(huì)使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時(shí)在流化床干燥設(shè)備使用中，騰涌往往會(huì)使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細(xì)粉被氣流帶出。
為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把流化床干燥設(shè)備的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟�，并使H/L<1。必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。 |
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