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　　橫流式谷物干燥機(jī)是目前最流行的一種谷物干燥機(jī)，它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖，濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器，使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi)，待濕糧充滿(mǎn)后，即可開(kāi)始干燥作業(yè)。在干燥過(guò)程中，受排糧在古代，人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，但由于自然條件的約束，生產(chǎn)能力非常的低。然而隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。也就是現(xiàn)在的干燥機(jī)設(shè)備。干燥機(jī)設(shè)備是什么樣的呢？我們來(lái)大致了解下。
　　干燥機(jī)設(shè)備又稱(chēng)干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料，含水量高，粘結(jié)性大，單憑熱氣流進(jìn)行直接硫化干燥是困難的，故在底部為錐形的干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后，從錐形底部通入熱氣流，使惰性粒子沸騰起來(lái)，同時(shí)受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi)，   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。
　　在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設(shè)備所在的工廠(chǎng)車(chē)間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了？
　　1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài)，保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機(jī)械    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn)，這個(gè)相信對(duì)這行了解的話(huà)我們就比較清楚。
　　對(duì)于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí)，就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下，三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類(lèi)似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下，如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí)，一般都采用壓力式噴嘴。如系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦�物料表面的自由水分，而介電加熱�?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部豆制品加工要求食品殺菌，豆粕、大豆蛋白粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化粉等的干燥殺菌。
　　對(duì)干燥機(jī)械的要求干燥機(jī)內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。干燥機(jī)械裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置，降理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運(yùn)行其程序，經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫，2.3h后整個(gè)干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束，完全滿(mǎn)足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。