|
|
| 當(dāng)前位置：主頁(yè) > 資訊中心 |
 幾種常見(jiàn)的噴霧干燥機(jī)型在工藝設(shè)計(jì)上的不同 |
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，污泥干燥機(jī)局部或全部代替電加熱裝置。
ZPG中藥浸膏專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)是專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)，中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
ZPG中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物萃取液的噴霧干燥機(jī)，中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)解決了物料在原LPG高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
當(dāng)液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤(pán)上，受旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心力的作用料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng)從而導(dǎo)致物料粘壁，收粉率會(huì)低。
離開(kāi)邊緣時(shí)便已霧化，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣進(jìn)行熱交換，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過(guò)程，如果物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象難以清洗，不符合GMP要求。
綜上所述會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量低，比如LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。 而ZPG中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)要求。簡(jiǎn)體與頂部裝有冷壁裝置，使塔壁溫度低于塔內(nèi)氣體溫度達(dá)到10℃左右，物料在壁上停留也不會(huì)產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率，而且不會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。
鑒于以上狀況，我廠(chǎng)根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了新型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了干燥設(shè)備廠(chǎng)家的經(jīng)濟(jì)效益。 |
|
 |
 |
| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
|
 |
| DW系列帶式干燥機(jī) |
|
 |
| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
|
 |
| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
|
 |
| 干燥設(shè)備配件 |
|
 |
| PLG系盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) |
|
 |
| XF系列沸騰干燥機(jī) |
|
|
|
|
|
|
