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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與選購(gòu)
壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理知
冷凍干燥設(shè)備工作流程和吸附干燥
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的常規(guī)工藝流程
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的特點(diǎn)與干燥原理
冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和吸附干燥設(shè)
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)
沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別
帶式干燥機(jī)與箱式干燥機(jī)的構(gòu)造和
干燥機(jī)的工作流程和烘箱的工作原
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
微波干燥設(shè)備的應(yīng)用:
  主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱(chēng)之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度     帶式干燥機(jī)一般會(huì)有單層式和多層式之分,料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨運(yùn)送網(wǎng)帶向前移動(dòng),干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直經(jīng)過(guò)物料層,使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方法以及枯燥溫度等要素判定,通常在20到100mm范圍內(nèi)調(diào)整。
  
  將需求處理的物料能通過(guò)恰當(dāng)?shù)牟剂蠙C(jī)構(gòu),如星型布料機(jī)、搖晃帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī),分布在運(yùn)送帶一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能;同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過(guò)程中開(kāi)裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對(duì)流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過(guò)程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實(shí)現(xiàn)對(duì)這

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無(wú)毒無(wú)味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,一、概述
  烘箱,采用國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),通過(guò)電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�,從而獲得快速干燥效果,達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。
  二、結(jié)構(gòu)
  烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng),使之箱內(nèi)的溫度更加均

一.干燥設(shè)備以技術(shù)為主導(dǎo)地位

  2005年以來(lái),受?chē)?guó)際經(jīng)濟(jì)的影響,同時(shí)鄧小平提出5年計(jì)劃奔小康社會(huì),使我國(guó)化工業(yè)迅速發(fā)展開(kāi)來(lái)!隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對(duì)干燥設(shè)備的需求量越來(lái)越大,從而帶給了國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備市場(chǎng)的大好形勢(shì)。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn),并都獲得了很好的經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售業(yè)績(jī)。此時(shí)隨著市場(chǎng)的不斷成熟,  真空冰凍干燥機(jī)的運(yùn)行流程
  真空冷凍干燥及加工食品的特點(diǎn)真空冷凍干燥(又稱(chēng)冷凍升華干燥),是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的新型干燥脫水技術(shù),其加工食品有如下特點(diǎn):
  1)可以保持新鮮食品原有的色、香、味;2)復(fù)水性和速溶性大大提高,復(fù)水率達(dá)90%以上,復(fù)水時(shí)間大為縮短;3)其升華干燥過(guò)程避免了一般干燥方法容易產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)成分損失及表面硬化干燥的現(xiàn)象;4)食用簡(jiǎn)單方便;5)脫水徹主要有微波源、激勵(lì)腔、干燥區(qū)及終端匹配負(fù)載組成。微波源由連續(xù)波磁控管產(chǎn)生,微波能量借助干燥機(jī)的激勵(lì)腔在波導(dǎo)中建立起高頻場(chǎng)。干燥機(jī)由彎波導(dǎo)和直波導(dǎo)連接而成。波導(dǎo)中沒(méi)有被物料吸收完的能量,將進(jìn)入后面的幾段波導(dǎo),這樣不但充分利用了能量,而且能達(dá)到均勻干燥物料的目的。終端匹配負(fù)載則用來(lái)吸收剩余的能量。
  為了使物料干燥過(guò)程中蒸發(fā)出的水蒸氣排出,可在干燥機(jī)的波導(dǎo)窄邊上開(kāi)縱向小槽或小孔,并接排風(fēng)系統(tǒng)。

  廠(chǎng)址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話(huà):0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.ta2max.xyz
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    轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)安裝調(diào)整
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等),傳動(dòng)裝置(包括電機(jī)、減速裝置等),加熱介質(zhì)(一般為水蒸氣)的進(jìn)汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動(dòng)。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。
  1、熱效率高,可達(dá)70-80%,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj)
  2、動(dòng)力消耗小,蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。
  3、干燥強(qiáng)度大,一般為30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥時(shí)間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。
  5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對(duì)于液相物料,必須有流動(dòng)性和黏附性)。對(duì)于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
  6、操作簡(jiǎn)單,便于清洗,更換物料品種方便。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點(diǎn)如下。
  1、單臺(tái)傳熱面積�。ㄒ话悴怀^(guò)12m?),生產(chǎn)能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
  2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,機(jī)械加工精度要求較高。
  3、產(chǎn)品含水量較高,一般為3-10%。
  4、刮刀易磨損,使用周期短。
  5、開(kāi)式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴(yán)重。
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個(gè)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(回轉(zhuǎn)輥),以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙
  破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動(dòng)而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
  用使之破碎。
  1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝
  機(jī)器在安裝前應(yīng)對(duì)照制造廠(chǎng)的發(fā)貨清單,檢查機(jī)器零件是否有丟失現(xiàn)象,機(jī)器在運(yùn)輸時(shí)
  是否有損壞,如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門(mén)予以解決。
  把機(jī)器安裝在地基上應(yīng)先找準(zhǔn)水平,機(jī)器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。
  在試車(chē)前必須檢查機(jī)器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤(rùn)滑部件加注潤(rùn)滑脂。
  2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的調(diào)整
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主要是按產(chǎn)品粒度要求來(lái)調(diào)整排料口的尺寸。
  (1)將帶輪上紅色箭頭對(duì)準(zhǔn)左邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對(duì)準(zhǔn)右邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤(pán)動(dòng)帶輪一周,確認(rèn)回轉(zhuǎn)輥無(wú)碰壓固定齒板現(xiàn)象,才算完成了排料口的調(diào)整工作。
  (2)排料口的調(diào)整步驟如下:
  a、松開(kāi)拉桿8尾部的調(diào)整螺母,旋緊頂桂9推動(dòng)固定齒板托.- 使之與機(jī)體松開(kāi);
  b、旋轉(zhuǎn)升降桿10,使楔塊上下移動(dòng),楔塊向上移動(dòng),則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動(dòng),排料口尺寸增大;
  c、當(dāng)排料口調(diào)整到要求尺寸后,松開(kāi)頂桂9(注意:機(jī)器正常工作時(shí)頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開(kāi)),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時(shí)機(jī)器就能正常啟動(dòng)使用。
  (3)排料口調(diào)整中注意事項(xiàng)如下:
  a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當(dāng)楔塊提至最高位時(shí)排料口尺寸仍不能達(dá)到要求,可增加墊鐵厚度,以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足;
  c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。
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