1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線(xiàn)交角為30°-4傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個(gè)世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線(xiàn)已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個(gè)小時(shí)即可完成。 這條全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過(guò)去傳統(tǒng)的說(shuō)到網(wǎng)帶式干燥機(jī)大家了解就是一過(guò)式干燥，沒(méi)什么特別的，其實(shí)這是對(duì)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的不了解。該干燥機(jī)不是想的那么傳統(tǒng)，而是現(xiàn)代化的，全自動(dòng)控溫的，高于傳統(tǒng)干燥機(jī)械的新型干燥機(jī)械。 概述： 網(wǎng)帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，
氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。 1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備：它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合，如干燥合成樹(shù)脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤 脫水干燥是從選礦產(chǎn)品中除去水分的過(guò)程。選擇脫水方法時(shí)應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)（粒度、比重、磁性等）和脫水前后產(chǎn)品的水分來(lái)決定。 CG箱式脫水干燥機(jī)概述; 用于各種農(nóng)副產(chǎn)品的加工．設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定．操作方便簡(jiǎn)單．經(jīng)濟(jì)實(shí)用．是廣大用戶(hù)可靠的選擇。 CG箱式脫水干燥機(jī)應(yīng)用范圍： 各種農(nóng)副產(chǎn)品．脫水蔬菜，食用菌，中草藥等，烘干產(chǎn)品1、旋回破碎機(jī)的給料方式 旋回破碎機(jī)的破碎料塊可以直接從運(yùn)輸工具倒入進(jìn)料口，無(wú)需設(shè)置喂料機(jī)。在生產(chǎn)能力較大的工廠(chǎng)及采掘場(chǎng)使用旋回破碎機(jī)時(shí)，旋回破碎機(jī)上面設(shè)有一個(gè)料倉(cāng)，機(jī)器允許物料在料倉(cāng)及料倉(cāng)下面的破碎腔內(nèi)堆積起來(lái)操作。隨著物料破碎并由排料口排出，堆積的物料陸續(xù)下沉，新物料又不斷給入。通常自卸車(chē)直接將物料卸入旋回破碎機(jī)上面的料倉(cāng)（料倉(cāng)的容量為自卸車(chē)容量的1-2 倍）。旋回破碎機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)SHGD系列環(huán)流式干燥機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、熱風(fēng)在干燥機(jī)內(nèi)的流量可根據(jù)物料的特性和干燥要求進(jìn)行改變，從而達(dá)到最好的干燥效果； 2、>50%的熱風(fēng)可循環(huán)使用，箱體采用保溫，節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本； 3、帶有自動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)，底部粉料碎粒自動(dòng)清理； 4、雙層履帶帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，從而減少了物料破損現(xiàn)象； 5、適用于水產(chǎn)料、膨化料的干燥處理。
