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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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了解常用的三種混合設(shè)備的使用要
烘箱的安全操作和混合機(jī)的安全操
顎式破碎機(jī)和攪拌干燥設(shè)備的特點(diǎn)
針對(duì)不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)和液相干燥干
影響干燥機(jī)效果的因素和干燥機(jī)故
針對(duì)不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機(jī)
硅碳棒箱式干燥設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)
煤泥干燥行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    機(jī)械設(shè)備在我們擁有和購(gòu)買(mǎi)之前都需要進(jìn)行了解,比如混合機(jī)混合機(jī)大家都有所了解,但是也是一些簡(jiǎn)單的了解,混合機(jī)有好多種,根據(jù)它的性能它所適用的物料等等來(lái)分類(lèi),各有各的不同,各有各的功能,在各個(gè)行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著自己作用和能力,為人們創(chuàng)造這價(jià)值,通過(guò)下     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對(duì)物料烘干過(guò)程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過(guò)程中,無(wú)雜物混入,產(chǎn)

防爆烘箱:
  用途:   防爆烘箱是電機(jī)烘箱,變壓器烘箱的總稱(chēng),它們都是屬于一類(lèi)的設(shè)備,可供工廠(chǎng)和科研單位用于有機(jī)物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線(xiàn)、電機(jī)轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時(shí)效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質(zhì)量,同時(shí)還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30

     現(xiàn)如今,干燥設(shè)備在我國(guó)的各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。而干燥設(shè)備的類(lèi)型也是層出不窮,購(gòu)買(mǎi)者在挑選的時(shí)候難免會(huì)挑的眼花繚亂。那么您到底在購(gòu)買(mǎi)時(shí)選對(duì)了嗎?下面為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下干燥設(shè)備的選型問(wèn)題,希望對(duì)選購(gòu)干燥設(shè)備的朋友有幫助。干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備,它克服了噴霧干燥設(shè)備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之所長(zhǎng),成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體,彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理帶式干燥機(jī)它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機(jī)對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料�?傊�,用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機(jī)很到第三層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上。以此類(lèi)推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),連續(xù)得到加熱干燥。
  被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤(pán)上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤(pán)溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
  廠(chǎng)址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話(huà):0519-88906886 88906665
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    膏狀物料的惰性粒子流化床干燥設(shè)備
1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結(jié)性大,單憑熱氣流進(jìn)行直接硫化干燥是困難的,故在底部為錐形的干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來(lái),同時(shí)受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi),從而使膏糊狀鈦白粉在惰性粒子外表形成一層干燥的外殼。隨著惰性粒子相互碰撞,其表層外殼剝落,又重新使惰性粒子與濕的膏糊狀鈦白粉物料接觸。像此往復(fù)循環(huán),達(dá)到干燥的目的。
  2、干燥硅藻土的惰性粒子流化床干燥設(shè)備,空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥設(shè)備底部,干燥設(shè)備內(nèi)裝有2-3mm石英砂惰性粒子的嘴型流化床,鼓入的熱風(fēng)使惰性粒子硫化,膏狀硅藻土由振動(dòng)加料器加入流化床內(nèi),即被石英砂粘附帶走,與高溫空氣相接觸而被干燥。干燥后的硅藻土由于有石英砂間相互碰撞而粉碎成細(xì)粉,由排出的廢氣帶出流化床,經(jīng)旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器收集。
  濕的膏狀硅藻土含水65%(濕基),且具有觸變性,靜置時(shí)粒子間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),有一部分水即包含其中,所以成為塑形狀態(tài),無(wú)流動(dòng)性。但在振動(dòng)下,其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可被破壞,同時(shí)結(jié)構(gòu)中所含水析出成為自由水分,所以物料變稀,只有流動(dòng)性。振動(dòng)后的硅藻土通過(guò)加料器底板上的小孔自由流出,連續(xù)加入流化床內(nèi)。
  實(shí)驗(yàn)表明,對(duì)含水65%(濕基)的硅藻土,大約在40-50Hz的頻率和0.3-0.5mm的振幅下,即可由塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成具有流動(dòng)性。經(jīng)干燥后成品硅藻土含水率為10%(濕基)。
  錐形床的錐角為30°,惰性粒子層靜止高度為200mm。空氣流速在錐形床底部進(jìn)口處為20m/s,頂部為0.5m/s。
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